“油改水”已成为绿色涂装的主旋律！

      中国涂料工业协会数据显示，改革开放初期，我国涂料年产量约为5万吨/年，世界排名第八。到2009年，产量已达787万吨/年，首次跃居世界第一。随后的10年间，随着我国总体经济的快速发展，涂料产量也呈现逐年增长态势，2017年年产量首次突破2000万吨大关，达到2041万吨。根据《2020年石油和化学工业经济运行报告》显示，2020年全年我国涂料总产量为2549.1万吨。

      从已掌握的数据上看，约有40%的VOCs排放与工业有关，这其中又有约80%与涂料涂装行业相关。当前，涂料产业链已被国家列入VOCs排放监控重点，这正是由于随着国内涂料生产与使用总量的逐年上升，产生了大量有害气体排放，对大气臭氧层产生了巨大的破坏作用。随着新《环保法》《大气污染防治法》等的陆续施行，VOCs受到的排放限值和时间限制越来越紧迫，涂料“油改水”已被推向前台，将承载起越来越重要的替代使命。

       国家“十三五”规划提出，到2020年建立健全VOCs污染防治管理体系，实施重点地区、重点行业VOCs污染减排，排放总量下降10%以上。从2017年到2020年的环保督查中，一大批中小型涂料企业被关闭整改的消息在涂料行业不绝于耳。这些都在表明一个强烈的信号，随着环保相关法规完善以及消费者环保意识觉醒，涂料市场趋向于更加健康化、安全化，当前的环保低VOCs涂料在未来必定迎来爆发式增长，环保“油改水”已经成为当今社会的主旋律。

       从已掌握的数据上看，约有40%的VOCs排放与工业有关，这其中又有约80%与涂料涂装行业相关。当前，涂料产业链已被国家列入VOCs排放监控重点，这正是由于随着国内涂料生产与使用总量的逐年上升，产生了大量有害气体排放，对大气臭氧层产生了巨大的破坏作用。随着新《环保法》《大气污染防治法》等的陆续施行，VOCs受到的排放限值和时间限制越来越紧迫，涂料“油改水”已被推向前台，将承载起越来越重要的替代使命。

       国家“十三五”规划提出，到2020年建立健全VOCs污染防治管理体系，实施重点地区、重点行业VOCs污染减排，排放总量下降10%以上。从2017年到2020年的环保督查中，一大批中小型涂料企业被关闭整改的消息在涂料行业不绝于耳。这些都在表明一个强烈的信号，随着环保相关法规完善以及消费者环保意识觉醒，涂料市场趋向于更加健康化、安全化，当前的环保低VOCs涂料在未来必定迎来爆发式增长，环保“油改水”已经成为当今社会的主旋律。

水性漆在钢结构防腐应用中具有重要的经济和社会意义

面对日趋严重的环境问题，国家“禁油令”政策进一步升温，水性漆替代油性漆被越来越多的地方政府采纳。目前，钢结构制作企业已被列入污染企业名录，两大污染源头：涂装、焊接如何解决污染排放的问题？必须油改水、源头替代、控制VOCs的排放。随着水性涂料应用技术的不断成熟，产品稳定性的不断提高，应用范围的不断扩大。水性涂料新技术的发展，会为绿色涂料行业的发展和进步带来了更多新发展，钢结构涂装行业必须紧跟绿色环保的步伐。

钢构厂喷涂油性涂料的危害

钢构厂产品出厂前必须要进行表面涂装，主要是防锈、防腐。所使用涂料主要是氯磺化聚乙烯防腐涂料、铁红酚醛树脂防锈涂料及少量醇酸调和涂料。这些涂料在喷涂、固化过程中产生大量的有机废气，不仅味道刺鼻，而且造成的环境污染严重。

1.严重的空气污染

染涂料在钢构厂大量应用，使用过程中有机挥发物向大气中的大量排放，让大气环境成为了企业发展的牺牲品。

2.严重的资源浪费

传统涂料有50%以上的成分是从石油中提取出来的有机溶剂，在成膜过程中，有机溶剂会挥发到空气中，这造成了大量的资源浪费。

3.安全问题

VOCs属易燃易爆物气体，在生产和使用过程中存在非常大的安全隐患，就像人们身边的一颗隐形炸弹，随时都会威胁到使用者安全。目前，VOCs已经被国家列入危险化学品环境管理登记。

4.致命的“职业病”

专家认为，身处高浓度VOCs气体中的工人，其生命安全更是令人堪忧，工人的作业环境就像一个危险的“雷区”。涂料中含有大量的有毒挥发物质，包括甲醛、苯、二甲苯等。

水性工业漆的优势

水性漆不管是环保性、安全性对比油性漆优势是非常明显的。水性漆几乎不含有机溶剂，用水稀释即可，即使明火也点不着。但溶剂型涂料VOCs含量高，遇静电、明火会引发燃烧爆炸。GB/T 50393-2017《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》修编纳入水性涂料且要求在受限空间中应使用水性涂料或者无溶剂涂料，这些现象表明，全面推进环保性涂料发展已成为不可逆转的趋势！

永安水性钢构漆：全部以水为稀释剂，采用优质水性树脂、颜填料、功能型助剂等精制而成。产品具有优异的耐腐蚀性，附着力强，有效屏蔽水、氧和离子的渗透，防锈，防火阻燃，耐候性好，保护金属不受周围复杂环境的侵蚀，是专业功效性与装饰性的安全环保完美结合。

1.快干性

从创新的成膜机理出发，采用新型水性高分子聚合物，运用先进的生产工艺，优化了涂膜的交联密度，提高了涂膜的机械性能与耐候性能，减少了操作过程、节能降耗、烘干过程得到简化。

2.施工简便

无须使用特殊的喷涂工具，使用普通喷枪即可进行优质的施工作业，从底漆到面漆全部以水为溶剂，简化了设备工具的清洗过程。以水为清洗剂，减少了有机溶剂的消耗，杜绝了含苯类溶剂的过度使用造成对周边环境的污染侵害，而且很大程度上降低了职业病的发生，更有利于一线操作员工的身体健康。

3.节能降耗

从底漆到面漆，全部以水作为稀释剂、清洗剂，从根本上杜绝了有机溶剂的储备消耗和使用。

随着我国大型基建、高铁、高速公路建设的不断推进与装配式建筑的兴起，国内建设市场对钢构产品的需求越来越大。行业预测，到2025年，仅装配式钢构产品市场规模就达3万亿元。与此同时，在国家环保政策的倒逼下，钢构产品生产用漆“油改水”的外部压力也日益增大。此外，《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》也提出明确的要求，必须从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。这意味着，与很多行业一样，国内钢构产业原料端也面临着“油改水”的命题。目前，钢构企业与涂料企业上下游合作趋势明显。而且国内钢构水性漆产品及应用技术已日趋成熟，这给钢构行业“油改水”升级带来充分条件，让钢结构全面实现水性化成为现实。